5000m3 Biogasballon met dubbele membraan, gemonteerd voor methaanopslag

5000 m3 op de grond gemonteerde dubbel membraan biogasballon voor methaanopslag

Productbeschrijving

De Mondes Process Double Membrane Gas Holder is een robuuste luchtondersteunde structuur die speciaal is ontworpen voor biogasopslagtoepassingen.Dit innovatieve ontwerp zorgt voor een efficiënte opsluiting van het gas en minimaliseert tegelijkertijd het risico op lekkageDeze gashouder is doorgaans geïntegreerd in anaërobe verteringssystemen in afvalwaterzuiveringsinstallaties.landbouwprojecten voor vertering, stortplaatsen en warmte- en elektriciteitscentrales die verteerde organische materialen gebruiken om biogas als energiebron te produceren.

In afvalwaterzuiveringsinstallaties verhoogt de integratie van de gashouder de operationele efficiëntie door een betrouwbare methode te bieden voor de opslag van methaan dat wordt geproduceerd tijdens anaërobe verteringsprocessen.Het opgeslagen biogas kan ter plaatse worden gebruikt voor elektriciteitsgeneratoren of verwarmingssystemen, waardoor de afhankelijkheid van externe energiebronnen wordt verminderd en de algemene duurzaamheidsdoelstellingen worden bereikt.

In landbouwomgevingen vergemakkelijken deze structuren het beheer van organisch afval van veehouderij en gewasresten.Door het opvangen en opslaan van biogas dat door gecontroleerde gistingsprocessen wordt gegenereerdIn de eerste plaats is het belangrijk dat de landbouw in staat is om afval in waardevolle hernieuwbare energie te omzetten en tegelijkertijd de uitstoot van broeikasgassen te verminderen die gepaard gaat met traditionele afvalverwijderingsmethoden.

Op stortplaatsen heeft het gebruik van dubbele membraangashouders ten goede door de productie van stortgassen effectief te beheren.Er worden aanzienlijke hoeveelheden methaan vrijgegevenHet gebruik van een gashoudersysteem helpt dit krachtige broeikasgas te vangen en om te zetten in bruikbare energie in plaats van het in de atmosfeer te laten ontsnappen.

Bovendien kunnen in combinatiecentrales die gebruikmaken van verteerde organische materialen voor elektriciteitsopwekking en warmteproductie,het opnemen van dergelijke geavanceerde opslagoplossingen optimaliseert het brandstofverbruikDe mogelijkheid om overtollig biogas op te slaan, zorgt voor een consistente werking, zelfs wanneer de beschikbaarheid van grondstoffen fluctueert of in perioden van grote vraag.

Belangrijkste technische parameters

Typische installatie

De gashouder wordt tussen de digester en de gasverbruikstoestel geïnstalleerd:

Een typische gashouderinstallatie is ontworpen om ongeveer 20 uur aan gasproductievolume op te slaan.De opslagvolumes kunnen worden ontworpen om aan de vereisten van de productie en het verbruik van het proces te voldoen.; kleinere eenheden kunnen nodig zijn als bufferopslag in een continu in bedrijf zijnde installatie,maar grotere gasopslagruimten kunnen worden gespecificeerd om het gas te bevatten voor gebruik tijdens de lokale piekvermogensperiode, wanneer de geproduceerde energie tegen een betere prijs kan worden verkocht.

Hoofdstructuur

Buitenmembraan

De structuur van de gashouder bestaat uit twee bolvormige membranen en een platte ondermembraan die is gemonteerd op een betonnen basisplaat.

Het buitenste membraan is een permanent opgeblazen textielstructuur. Het membraan wordt opgeblazen door het gebruik van elektrisch bediende blazers, meestal gespecificeerd in gelijke paren voor Duty/Standby cycli.In de luchtvoorziening worden niet-terugkeerventielen gemonteerd om elke blazer te isoleren wanneer deze in standby-stand staatEen reguleringsklep is gemonteerd op de buitenste uitlaat van het membraan.

Het buitenste membraan is ontworpen volgens alle passende internationale codes voor luchtondersteunde structuren.Het textielmembraan is ontworpen om de interne luchtdrukkrachten evenals de externe dynamische krachten van wind en sneeuw te weerstaanMONDES maakt gebruik van een reeks membraammaterialen tot 1011 lbf/2 inch (9.000 N/5 cm breekspanning) ­ het sterkste textiel membraan dat momenteel commercieel beschikbaar is.De membranen zijn vervaardigd van polyestergarens met een PVC+PVDF-coatingDe coating wordt volgens onze eigen specificaties aangebracht met additieven en behandelingen ter bescherming tegen zwavel en andere componenten die in biogas voorkomen.Het membraan is gespecificeerd voor een lage methaanpermeabiliteit van 167 ml/m2/dag/barHet externe membraan ontvangt extra additieven voor een grotere bescherming tegen ultraviolette straling.hoge UV-waardeIn landen waar de UV-spiegels zijn verlaagd, kan met langere duur worden verwacht.de polyestergarens blootstellenAan het einde van de levensduur kan het buitenste membraan gemakkelijk worden vervangen.Innerlijke membranen (zie later bespreking) lijden niet aan hetzelfde UV-verouderingsproces en zullen het buitenste membraan met een factor minimaal 2 overleven:1Elke rol van membraanmateriaal wordt voor 100% getest met behulp van computer- en menselijke visuele inspectie.

De vorm van het membraan wordt in standaardmaat vervaardigd om de standaardbreedte van het basismateriaal zo economisch mogelijk te gebruiken.de productie van bepaalde maten kan plaatsvinden, maar het kan commercieel niet voordelig zijn;.

De membraanvorm wordt bereikt door de textielrol nauwkeurig te snijden tot nauwkeurige ontwerppatroons.Deze patronen zijn gebaseerd op meer dan twintig jaar ervaring met het gedrag van textiel onder druk, en zijn een zeer gespecialiseerde vorm geworden om een gelijkmatige spanningsverdeling in de hele structuur te garanderen.De gesloten verbindingen tussen de componenten zijn met hoge frequentie gelast onder gecontroleerde omstandigheden volgens ISO.9001Voor onze kwaliteitsregisters wordt voor elke meter membraanlassen een volledige traceerbaarheid gehandhaafd.en elke 82 voet (25m) van las in de hele constructie van het gelaste membraan.

Fittings door het membraan, zoals de kijkpoort, de kroon, de in- en uitgangen en het basisverbinding, worden versterkt met ingekapselde eindeloze touwen van roestvrij staal.Elk touw wordt vervaardigd naar de exacte grootte die voor elk project nodig is.:

Inwendige membraan

Het binnenste membraan vormt de gascontainment met variabel volume in het buitenste membraan.Het binnenste membraan en de bodemmembranen zijn afgesloten met een gasdichte compressie afdichting rond de rand van de structuur op de betonnen basisAls het volume van het opgeslagen gas toeneemt, stijgt het binnenste membraan om het onder te brengen.wordt gehandhaafd door de luchtdruk in het buitenste membraan die op het oppervlak van het binnenste membraan ligtHet drukverschil tussen de buitenluchtcontainment en de binnengascontainment is minimaal, alleen als gevolg van het gewicht van het binnenste membraan (de gascontainmentdruk is 0,145 0,).022psi (1 tot 1.5 mBar hoger).

Het binnenste membraan is gemaakt van dezelfde textielstof als het buitenste membraan.een vermogen van niet meer dan 50 kVA,Ondanks de niet-geconcentreerde bedrijfsconditie van het binnenste membraan, is het altijd gespecificeerd om dezelfde sterkte te hebben als het buitenste membraan.het binnenste membraan zal de structurele integriteit behouden tegen alle belastingomstandigheden (interne druk en milieu).

Gasleidingen en drukverlichting

Met meer dan 20 jaar ontwikkeling en een breed scala aan installaties over de hele wereld zijn wij van mening dat dit systeem de optimale opstelling is van de gasleiding en de drukverlichting.

Het is van belang dat gas via één pijpleiding wordt geleverd en via een tweede pijpleiding wordt verbruikt, ook in een systeem waarin de gashouder als eenvoudige buffer wordt gebruikt.Biogas is een mengsel van methaan en kooldioxide, en dit mengsel kan zich in perioden van stagnatie vestigen.Bij een systeem met twee pijpleidingen is het gas in de opsluiting continu in beweging, ook in perioden waarin productie en verbruik gelijk zijn.

De gastoevoer- en verbruiksbuizen worden onder de basisplaat geleid naar het midden van de basis.Voor onderstaande schematische doeleindenIn de praktijk zouden deze twee buizen parallel aan elkaar lopen, radial over de basis.De pijpleiding moet worden gespecificeerd op de juiste grootte om aan de volume stroom en druk van elke individuele installatie vereisten.

De hydraulische drukverlagende klep moet altijd op de gasleiding naar de gashouder met dubbel membraan worden geïnstalleerd.De klep beschermt de membraanstructuur tegen overdruk binnen en tegen overdruk situaties veroorzaakt door een snelle stijging van de gasproductieElk ventiel is afzonderlijk vervaardigd met vaste afmetingen om de drukverlichting te bieden die nodig is voor de combinaties van druk en stroom.De klep is vervaardigd van roestvrij staal type 304Het uitvalklep werkt volgens het eenvoudige principe van hydraulische drukverschillen.De klep moet regelmatig worden onderhouden en gecontroleerd op het vloeistofinhoudIn geval van een uitblaassituatie condenseert de vochtigheid in het biogas in de koelere ventielvloeistof en stijgt het niveau.De klep wordt geleverd met een gelijkwaardig kijkvenster, een kogelklep drain pik, en een vulvlak stop.

Zowel de aanvoer- als de verbruiksleidingen moeten zo worden gelegd dat elk condensat dat zich in de leidingen vormt wegloopt.De condensatvangers moeten dicht bij de gashouder worden gemonteerd om de verwijdering van het condensat te vergemakkelijken.Meestal worden de condensatvallen in een put net buiten de tankbasisplaat geïnstalleerd.

Regelapparatuur

De standaardvoorziening voor gashouders met dubbel membraan omvat:

1) Ultrasone niveausomvormer en instrument.

2) Gasdetectoromvormer en instrument.

• De ultrasone niveausomvormer bevindt zich in een behuizing aan de kroon van het buitenste membraan. De transducer is weer aan het instrument aangesloten waar de metingen kunnen worden gelezen en besturingssignalen die worden geleverd via een 4-24mA besturingscircuitinterface voor andere PLC-besturingsapparatuur. Het apparaat bevat maximaal zes relais voor het schakelen van besturingscircuits. het opstarten van de afvalgasbrander wanneer de gasopslag maximaal nadert, enz.

• De gasdetectortransducer is gemonteerd in de drukregulerende klep van het buitenste membraan. De eenheid dient voor een continue controle op het lekken van methaan in het buitenste membraan De transducer moet aan het apparaat dat voorziet in een goede luchtconcentratie zijn aangesloten. het apparaat is meestal ingesteld om alarmen op 20%, In het geval van de derde explosieve explosieve explosieve explosieve explosieve explosieve explosieve explosieve explosieve explosieve explosieve Alarmstand, moet het besturingssysteem de installatie uitschakelen zodat het alarm kan worden onderzocht voordat een lek een ontvlambare concentratie methaan in de buitenlucht bereikt Inhoud.

Systemen/installatieontwerpoverwegingen

Zoals hierboven vermeld, houdt de gashouder de druk in het hele gasproductie- en consumptiesysteem in stand.Het is van vitaal belang dat de vereiste werkdruk van de gashouder wordt bepaald in een vroeg stadium van het ontwerp van de installatie en het proces, zodat een nauwkeurige offerte kan worden verstrekt de eerste keer.

In elk systeem dat verband houdt met de stroom van gas of vloeistoffen, zijn er drukdalingen veroorzaakt door wrijving van de vloeistof in beweging tegen de wanden van de leidingen, door kleppen en fittings, enz.In een systeem zoals een biogasvertering en een POWER PLANTDe installatie zal een drukprofiel hebben dat rechtstreeks verband houdt met het ontwerp van de leidingen, kleppen,en betrokken plantaardige producten:

Zoals in het bovenstaande diagram kan worden gezien, is de druk bij de gashouder lager dan bij de digester, maar groter dan op elk punt in de gasverbruiksverdeling.De drukdaling in elk deel van de installatie hangt rechtstreeks samen met de grootte en lengte van de betrokken leidingen, en het aantal kleppen en andere voorzieningen waardoor het gas moet stromen.

In het gegeven eenvoudige voorbeeld moet de daadwerkelijke druk die bij de digester en de gashouder vereist is, achterwaarts door het systeem worden gewerkt van de specificaties en eisen bij de KERNAARWERK.Afhankelijk van de lengte en complexiteit van het systeem, kan de druk bij de verwarmer aanzienlijk hoger zijn dan die die nodig is bij de KERNING, zodat het systeem als geheel het gas kan doorvoeren met het vereiste volume en de vereiste druk.

Het gebruik van een gasbooster voor de KERK is altijd de moeite waard.Een booster kan de vereiste druk leveren bij de verbruikseenheid whist waardoor de rest van het systeem stroomopwaarts kan worden geconfigureerd voor verlaagde werkdrukken.De introductie van een gasbooster kan een aanzienlijk effect hebben op de vermindering van de totale investeringskosten van de installatie, omdat zowel de gashouder als de digester goedkoper worden wanneer ze zijn ontworpen voor lagere bedrijfsdrukkenDe extra bedrijfskosten van een gasbooster zijn doorgaans redelijk goed in evenwicht met de verminderde bedrijfskosten van de kleinere blazers die nodig zijn om de druk bij de gashouder te handhaven.Bovendien, zal een gasbooster alleen moeten werken wanneer er vraag aan de consumptiezijde is, waardoor het verder bijdraagt aan het evenwicht van de exploitatiekosten.
 

Productshow