![]() |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | Please contact us |
Standard Packaging: | Hoek ijzeren frame + bak + botsingsbescherming |
Delivery Period: | 5 tot 60 dagen |
Betalingswijze: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 10 sets per maand |
Chemische opslag FBE-bultten: beveiliging van gevaarlijke vloeistoffen met nullektechnologie
Productoverzicht
Ontdek hoe FBE-gecoate gesloten tanks agressieve chemicaliën veilig opslaan voor decennia.
Chemische productie- en verwerkingsindustrieën verliezen jaarlijks $ 12 miljard als gevolg van storingstankfalen, volgens de American Chemical Council (2023).Traditionele oplossingen zoals met rubber of roestvrij staal beklede tanks worstelen met:
- Permeatielekken: organische oplosmiddelen diffuneren door polymeren.
- Stress Corrosion Cracking (SCC): Chloriden in HCl of NaClO degraderen roestvrijstalen lassen.
- Thermische afbraak: thermische cyclus (-50°C tot 200°C) delaminatie van coatings.
FBE (Fusion-Bonded Epoxy) gespeld tanks overwinnen deze risico's door middel van niet-poreuze moleculaire barrières en modulaire, spletenvrije ontwerpen, waardoor ze de gouden standaard zijn voor zwavelzuur, bijtende soda,en opslag van VOC's.
Engineering Excellence: Hoe werken FBE-bolttanks
a. Tankarchitectuur en materialen
- Panelen: ASTM A516 Gr.70 koolstofstaal (voltooide treksterkte 70 ksi) bekleed met 80 ‰ 200 μm FBE.
- Bekledingsproces:
- Oppervlakpre*: slijpmiddel dat is schoongemaakt tot Sa 2,5 (ISO 8501-1).
- Elektrostatische spray: 95% transfer efficiëntie zorgt voor nul vakanties.
- Thermische bevriezing: bij 200°C vormt het bevriezen een door elkaar gebonden epoxy-matrix.
- Boltsysteem: 316L roestvrijstalen bouten met FFKM-pakkingen (Chemraz® 505 voor pH 014).
b. Chemische weerstand
Chemische producten | Concentratie | Temperatuur | FBE-prestaties (ASTM D543) |
---|---|---|---|
Zwavelzuur | 98% | 60°C | Geen blaren (1000 uur) |
Natriumhydroxide | 50% | 80°C | ≤1 mm/jaar corrosie |
Xyleen | 100% | 40°C | 0 gewichtswijziging |
waterstofperoxide | 30% | 25°C | Geschikt voor ASTM D3948 |
Concurrerende voordelen ten opzichte van alternatieven
Parameter | FBE-tankjes met bouten | FRP-tanks | PVDF-bekleed staal |
---|---|---|---|
Permeatieweerstand | Nul (niet-poreus) | Matig (0,1 g/m2/dag) | Hoog (0,05 g/m2/dag) |
Levensduur | 20 jaar en ouder | 1015 jaar | 15·20 jaar |
Herstelbaarheid | Epoxide-plakkerij ter plaatse | Volledige tank vervangen | Beperkte lasreparaties |
De kosten van meer dan 20 jaar | USD1,8 miljoen | USD 3,2 miljoen | USD 2,5 miljoen |
Bron: Levenscyclusverslag van de chemische opslagtanks in 2024
Critische toepassingen in verschillende industrieën
a. Petrochemie en raffinage
- Ruwe olieverwerking: bestand tegen corrosie door nafthenzuur (TAN ≤10).
- Amine opslag: bestand tegen H2S geladen methyldiethanolamine (MDEA).
- Case study: een raffinaderij in Texas verminderde de stilstandstijd met 400 uur per jaar na overstap naar FBE-tanks voor HF-alkylatie-eenheden.
b. Farmaceutische en gespecialiseerde chemicaliën
- API Intermediate Storage: USP Klasse VI gecertificeerde FBE voor GMP-naleving.
Compatibel met DMF en THF.
c. Waterbehandeling en mijnbouw
- HCl/H2SO4 doseringstanks: 3-lagig FBE-systeem voor bescherming tegen spat.
- Cyanide Leachate Storage: nul permeabiliteit voldoet aan OSHA 1910.156.
Wereldwijde naleving en certificeringen
- ASME RTP-1: Versterkte thermoplastische corrosiebarrières.
- API 650, aanhangsel H: Buitenste dakschalen voor vloeibare organische stoffen.
- EU REACH/CLP: SVHC-vrije coatings (zeer zorgwekkende stoffen).
- ATEX 2014/34/EU: Explosiebestendige ontwerpen voor brandbare vloeistoffen.
Beste praktijken voor installatie en onderhoud
a. Snelle inzet voor omschakeling
Stichtingsontwerp:
- Betonnen bundelwanden (200 mm dik, 28 N/mm2 sterkte).
- Verliesbeheersing voor 110% van het tankvolume (EPA 40 CFR 264.195).
Montage:
- Boltpanelen met behulp van ultrasone koppelverificatie (± 3% nauwkeurigheid).
Leekonderzoek:
- Heliummassaspectrometrie (gevoeligheid 1 × 10−9 mbar·L/s).
b. Predictief integriteitsbeheer
- Robotinspecties:
- Magnetische fluxlekkage (MFL) voor de afbeelding van de wanddikte.
- UAV drones met LiDAR voor 3D coating defect modellen.
- Monitoring van de gezondheid van de coating: elektrochemische impedantiespectroscopie (EIS) voor vroegtijdige afbraakwaarschuwingen.
Innovatie op het gebied van chemisch resistente FBE-technologie
- pH-responsieve coatings: kleurveranderende FBE geeft aan chemische permeabiliteit (op octrooi).
- Nanocomposite epoxy: FBE met grafeen vermindert de doorlaatbaarheid met 90%.
- Zelfherstellende systemen: microvasculaire netwerken lossen epoxyvoorlopers vrij bij het detecteren van scheuren (ASTM D7234).
Toekomstbestendige chemische opslag met FBE-technologie
In een industrie waar lekken gelijk zijn aan boetes voor milieu en reputatievernietiging, leveren FBE gespeld tanks nul-permeatie veiligheid, regelgevend vertrouwen,en 50% lagere levenscycluskosten ten opzichte van alternatievenVan zwavelzuur tot styrene monomeeropslag, deze technologie herdefinieert chemische veiligheid.
Productshow
![]() |
MOQ: | 1 set |
Prijs: | Please contact us |
Standard Packaging: | Hoek ijzeren frame + bak + botsingsbescherming |
Delivery Period: | 5 tot 60 dagen |
Betalingswijze: | T/T, L/C, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 10 sets per maand |
Chemische opslag FBE-bultten: beveiliging van gevaarlijke vloeistoffen met nullektechnologie
Productoverzicht
Ontdek hoe FBE-gecoate gesloten tanks agressieve chemicaliën veilig opslaan voor decennia.
Chemische productie- en verwerkingsindustrieën verliezen jaarlijks $ 12 miljard als gevolg van storingstankfalen, volgens de American Chemical Council (2023).Traditionele oplossingen zoals met rubber of roestvrij staal beklede tanks worstelen met:
- Permeatielekken: organische oplosmiddelen diffuneren door polymeren.
- Stress Corrosion Cracking (SCC): Chloriden in HCl of NaClO degraderen roestvrijstalen lassen.
- Thermische afbraak: thermische cyclus (-50°C tot 200°C) delaminatie van coatings.
FBE (Fusion-Bonded Epoxy) gespeld tanks overwinnen deze risico's door middel van niet-poreuze moleculaire barrières en modulaire, spletenvrije ontwerpen, waardoor ze de gouden standaard zijn voor zwavelzuur, bijtende soda,en opslag van VOC's.
Engineering Excellence: Hoe werken FBE-bolttanks
a. Tankarchitectuur en materialen
- Panelen: ASTM A516 Gr.70 koolstofstaal (voltooide treksterkte 70 ksi) bekleed met 80 ‰ 200 μm FBE.
- Bekledingsproces:
- Oppervlakpre*: slijpmiddel dat is schoongemaakt tot Sa 2,5 (ISO 8501-1).
- Elektrostatische spray: 95% transfer efficiëntie zorgt voor nul vakanties.
- Thermische bevriezing: bij 200°C vormt het bevriezen een door elkaar gebonden epoxy-matrix.
- Boltsysteem: 316L roestvrijstalen bouten met FFKM-pakkingen (Chemraz® 505 voor pH 014).
b. Chemische weerstand
Chemische producten | Concentratie | Temperatuur | FBE-prestaties (ASTM D543) |
---|---|---|---|
Zwavelzuur | 98% | 60°C | Geen blaren (1000 uur) |
Natriumhydroxide | 50% | 80°C | ≤1 mm/jaar corrosie |
Xyleen | 100% | 40°C | 0 gewichtswijziging |
waterstofperoxide | 30% | 25°C | Geschikt voor ASTM D3948 |
Concurrerende voordelen ten opzichte van alternatieven
Parameter | FBE-tankjes met bouten | FRP-tanks | PVDF-bekleed staal |
---|---|---|---|
Permeatieweerstand | Nul (niet-poreus) | Matig (0,1 g/m2/dag) | Hoog (0,05 g/m2/dag) |
Levensduur | 20 jaar en ouder | 1015 jaar | 15·20 jaar |
Herstelbaarheid | Epoxide-plakkerij ter plaatse | Volledige tank vervangen | Beperkte lasreparaties |
De kosten van meer dan 20 jaar | USD1,8 miljoen | USD 3,2 miljoen | USD 2,5 miljoen |
Bron: Levenscyclusverslag van de chemische opslagtanks in 2024
Critische toepassingen in verschillende industrieën
a. Petrochemie en raffinage
- Ruwe olieverwerking: bestand tegen corrosie door nafthenzuur (TAN ≤10).
- Amine opslag: bestand tegen H2S geladen methyldiethanolamine (MDEA).
- Case study: een raffinaderij in Texas verminderde de stilstandstijd met 400 uur per jaar na overstap naar FBE-tanks voor HF-alkylatie-eenheden.
b. Farmaceutische en gespecialiseerde chemicaliën
- API Intermediate Storage: USP Klasse VI gecertificeerde FBE voor GMP-naleving.
Compatibel met DMF en THF.
c. Waterbehandeling en mijnbouw
- HCl/H2SO4 doseringstanks: 3-lagig FBE-systeem voor bescherming tegen spat.
- Cyanide Leachate Storage: nul permeabiliteit voldoet aan OSHA 1910.156.
Wereldwijde naleving en certificeringen
- ASME RTP-1: Versterkte thermoplastische corrosiebarrières.
- API 650, aanhangsel H: Buitenste dakschalen voor vloeibare organische stoffen.
- EU REACH/CLP: SVHC-vrije coatings (zeer zorgwekkende stoffen).
- ATEX 2014/34/EU: Explosiebestendige ontwerpen voor brandbare vloeistoffen.
Beste praktijken voor installatie en onderhoud
a. Snelle inzet voor omschakeling
Stichtingsontwerp:
- Betonnen bundelwanden (200 mm dik, 28 N/mm2 sterkte).
- Verliesbeheersing voor 110% van het tankvolume (EPA 40 CFR 264.195).
Montage:
- Boltpanelen met behulp van ultrasone koppelverificatie (± 3% nauwkeurigheid).
Leekonderzoek:
- Heliummassaspectrometrie (gevoeligheid 1 × 10−9 mbar·L/s).
b. Predictief integriteitsbeheer
- Robotinspecties:
- Magnetische fluxlekkage (MFL) voor de afbeelding van de wanddikte.
- UAV drones met LiDAR voor 3D coating defect modellen.
- Monitoring van de gezondheid van de coating: elektrochemische impedantiespectroscopie (EIS) voor vroegtijdige afbraakwaarschuwingen.
Innovatie op het gebied van chemisch resistente FBE-technologie
- pH-responsieve coatings: kleurveranderende FBE geeft aan chemische permeabiliteit (op octrooi).
- Nanocomposite epoxy: FBE met grafeen vermindert de doorlaatbaarheid met 90%.
- Zelfherstellende systemen: microvasculaire netwerken lossen epoxyvoorlopers vrij bij het detecteren van scheuren (ASTM D7234).
Toekomstbestendige chemische opslag met FBE-technologie
In een industrie waar lekken gelijk zijn aan boetes voor milieu en reputatievernietiging, leveren FBE gespeld tanks nul-permeatie veiligheid, regelgevend vertrouwen,en 50% lagere levenscycluskosten ten opzichte van alternatievenVan zwavelzuur tot styrene monomeeropslag, deze technologie herdefinieert chemische veiligheid.
Productshow